公司
Ingramatic 公司在螺钉和螺栓加工机器生产方面历史悠久，经验丰富。公司创建于 1966 年，至今生产并销往世界各地的搓丝机已超过 4000 台，成为成为全球市场的领导者。2006 年，公司在意大利的 Castelnuovo Scrivia（斯克里维亚新堡）建造了一座新厂，工厂占地面积约 20,000 m²，这是公司在物流、组织和职能方面的一个重大转折点，并由此迈向新的宏伟目标。 自 2004 年起，Ingramatic 并入 SACMA 集团，形成一个独特的技术、生产和商业联盟。
我们的产品补充了 SACMA 产品系列，并可与连续式镦锻机一起使用，用于给高强度螺钉和专用紧固件搓丝。
用于组装的所有机械部件都在 Ingramatic、Limbiate 的 Castelnuovo Scrivia, Limbiate 和 Vimercate工厂制造。制造、预组装、装配、测试、仓库和技术部门都位于Castelnuovo Scrivia工厂。
拥有一系列适用于汽车，建筑和一般工业的小型或大型部件的滚丝机。航空航天市场甚至有一系列的热螺纹机可供选择。我们的产品代表着无可匹敌的可靠性、生产力、安全性和创新内容。
Ingramatic提供组合机，只需一个工序即可运行特殊的多形状零件，并且可以在常规平面模搓丝工位之前安装旋转工位。Ingramatic利用其知识开发标准机器，结合垫圈装配单元，倒角单元，旋转螺纹搓丝单元，可根据要求提供特殊定制版本。Ingramatic 不仅生产机器，还提供整个生产系统。由于采用模块化设计，坯料和垫圈自动供给器、应力控制装置连同次品剔除控制装置、垫圈组装机和削尖机都易于与 Ingramatic 搓丝机集成在一起。
超高精度
超高精度加工在生产高生产率机器时是必需的。对于像搓丝机这样承受高应力的机器，为实现这一目标，其机械部件的质量不能有丝毫含糊。
Ingramatic 决定在 SACMA 集团工厂进行所有机加工，并使用市场上所能提供的最具创新性的技术，以便对产品进行全面质量控制。
在入库之前，对所有工件进行严格系统的最终检查是对合格性和互换性的最佳保证。
通过选择高强度材料、使用高级热处理、超高精度表面研磨和抛光，Ingramatic 搓丝机在低运行成本下实现了工作的可靠和高效。
底座
底座对机床的性能很关键，特别是对搓丝机，因为底座影响精度和可靠性。多年的经验、使用极其复杂的仿真系统进行研究以及进行试验变形分析，对该部件至关重要。
对于RP620以下的机器，床身由珠光体球墨铸铁制成，这对高生产速度产生的振动提供了良好的阻尼。从RP720到RP920, Ingramatic用带有“C”加强筋的电焊钢板制造床身，并在Sacma的高精度机床上加工之前进行热应力消除，以确保高抗应力性。底座固定在一个平台上，平台起支撑底座的作用并充当冷却液收集箱。从结构方面来看，这就形成了一个非常稳固的系统，实现了对工作液的最佳管理，不会有工作液洒入工作环境中。
用 FEM 软件优化后的新设计，有助于抵抗因搓丝热处理后工件和异形件产生的应力。
模块化系统
在机器的设计和制造中使用模块化概念对用户具有明显的优势。
首先，它便于根据客户的需求和要求进行系统定制。而且，还使已有系统的改装变得更简单。
Ingramatic 与 SACMA 合作使用模块化系统概念生产机器，在该行业领域独树一帜。所有 Ingramatic 机器零件都有库存备件。
搓丝机被设计为可集成下列附件：
- 单垫圈组装机，
- 双垫圈组装机，
- 削尖机，
- 用于组合螺纹操作的螺纹滚压旋转装置;
- 双头螺栓和特殊无头螺钉供给系统.
振动送料器
坯件送料系统是搓丝机中极为重要的部分，必须与机器的其余部分完美地集成在一起。
首先，系统效率取决于送料系统的功能，送料系统必须保证直接定位工件的恒定流动。
Ingramatic 机器已设计为能使用不同类型的供给装置。
3 系列以内通常用于加工螺钉的小型搓丝机装备振动盘供给器。专用件要求振动盘器装备数字图像系统，能够处理非常复杂的选择，并具有最大的变通性。对于中大型搓丝机，可以在振动供给器和立式供给系统之间进行选择。
在初步设计阶段，Ingramatic 技术部门进行初步研究，为客户确定最佳生产解决方案。
立式送料器
为了使生产效率日益提高，搓丝机必须配备装配机，而且装配机必须根据待加工工件类型进行专门设计。
立式送料系统适用于重型螺钉和螺栓以及偏长的专用件或具有高装载高度的大搓丝机。
Ingramatic 立式供给器包括：
- 一个受控振动装载料斗，它总是将正确数量的工件送至垂直提升装置，不会使容器过载。
- 带螺纹的速度受控的垂直提升装置（工作宽度 1200 mm）；
- 带线性振动器的旋转滚轮装置，用于将工件送入供给导向装置之前对工件进行选择和定位。
由于具有电动高度调节装置和用于角度调节的接头，该系统能够确保与搓丝机导向装置准确对齐。
自动调节送料轨道
导向装置接收来自供给器的坯料，经过精确对齐和正确定位后，将坯料传输至供给装置，然后再传输至工具。该类型部件必须易于调节、稳定而且稳定和耐磨 耐磨损和撕裂。
Ingramatic 送料轨道由特殊钢材制成，接触区域经过硬化处理，以提高耐用性。轨道在顶部相互连接，由于具有很宽的高度调节范围，导向装置可以轻松装载长部件。 进料轨道的高度调节采用电动方式，而且可以存储待加工工件的高度位置。
也可以使用电动方式将轨道装置与振动供给器自动对齐。作为选项，也可以通过预设置调节电动进料轨道的开/闭。
带插件的专用送料轨道
送料轨道是要承受磨损的部件，特别是在加工经过热处理的工件时或为了保证良好的工件供给而采用了接触表面缩小的导向装置形状时。 对于这种应用，导向装置必须由特殊钢材制成，其设计必须能简化维护工作。
为了解决这种问题，Ingramatic 生产了带超高速钢插件的专用轨道，经过淬火处理得到高硬度，以增加抗进料磨损能力。该解决方案特别适用于高强度螺栓和螺钉以及象车轮螺栓等头下为锥形的专用件。该解决方案的另一个优点是可以简单快速地将磨损的插件更换为新件，而不必更换轨道。
单推刀手指
用于推入待搓丝工件的装置对于实现良好的机器效率和生产率非常重要。用户对该装置的主要要求是方便调节，必须与滑块运动完全同步。
对于规格 4 以内的机器，Ingramatic 使用单推刀系统，对于轻型相对较短的工件而言，该系统非常简单和高效。
引入系统的控制由扭矩电机实现。引入滑块的运动通过带滚子的导轨上的直线运动来实现。本机有主编码器控制转矩电机编码器，保证两轴同步。推刀行程可以通过操作面板或电子手轮(选项)进行调整。
毛坯在进给点由一个停止系统分离，该系统在工件放置在模具(停止板，冲头和插入件)之间之前将工件定位在三个点上。螺杆止动板与插入冲头平行工作，也可阻止下一毛坯通过，防止重复插入。
这种独特的Ingramatic导入系统，可以高度灵活地生产短螺钉和长螺钉，特殊形状的特殊零件。
双推刀
较大工件的插入系统需要特别措施，以保证产品质量的稳定性，即使在高速时也如此。
由于要搓丝的零件多种多样，因而需要多功能高效的插入系统。
引入系统由两个无刷电机启动，配合两个高精度减速箱。滑块的交替运动是通过高精度的小齿轮齿条系统实现的。系统与滑块位置的同步是由CPU激活的编码器授予的。毛坯通过引入系统分三个阶段推进到牙板之间:
1)气动分离;
2)通过无刷电机输送定位;
3)通过无刷电机引入。
-分离:分离推杆保证每次插入只通过一个工件;
-运输定位:当滑块在装载位置时，第一推刀将工件移动到牙板区并放入动牙板中。
-插入:第二推刀与滑块同步，将工件放入搓丝牙板，与牙板形成精确的直角。
独特的Ingramatic双启动系统为制造长、短螺钉和特殊形状的特殊零件(槽、轮螺栓、帽、锤头螺钉等)提供了高度的灵活性。
自学习调整推刀行程
引入系统的调整是保证机器设置完美的基础操作，保障了牙板和推刀的使用寿命。
引入的时机对螺纹质量的可重复性是决定性的。
Ingramatic开发了一个软件功能来指导操作人员完成各个设置阶段。
毛坯位于牙板的入口，在双重引入的情况下，从触摸屏面板上启动自学习程序，以确定引入冲头或引入冲头的行程终点。也可以使用电子手轮进行调整。
固定搓丝模座
固定搓丝模压块的稳定性对于保证加工工件满足尺寸公差极为重要。 在设置工具时，该重要部件还必须能够执行必要的调节，并具有高重复性和精度。
在中型和大型搓丝机上，Ingramatic 在垂直方向和水平都采用了双液压夹紧搓丝模压块，保证施加正确的夹紧力，并且非常方便实用。
在搓丝模压块上可以进行以下调节：
- 通过下支撑表面上的导轨调节高度；
- 通过操作员侧四个分度调节螺钉调节后支撑表面的距离和角度。
搓丝模压块紧固区域的底座通过加强筋加强，可保证所需的刚度。
从尺寸3开始，作为机器的标准，设备提供一组根据调整螺栓和压板座之间的间隙安装的垫片。该应用程序允许以安全的方式大幅减少调整时间。
带静液压导向装置的滑块
一般而言，在汽车市场和工业领域，对调制后搓丝的螺钉和紧固件的需求不断增加，因为这样可以提高搓丝精度以及部件的抗疲劳性。在该流程中，由于涉及到高应力，需要使用特殊设计的操作机器，并选装必要的特殊附件。
对于规格 5 以上的机器，Ingramatic 在机器上使用静液压导向系统，该系统具有很高的承载能力和明显的减振作用。
加压的润滑液通过分配器发送至固定在底座上的专用青铜导向装置。导向装置上的静液压囊形成一层油膜，能够均匀地分配工作载荷，并吸收工件插入搓丝模之间时所产生的振动。
滑块由高强度轻合金制成，供给区域和活动搓丝模壳体采用淬硬钢板，以此降低交替质量的重量，输出高生产速度。
导向装置润滑液经过冷却和过滤后在闭合回路中再循环，不会污染冷却液，在运行成本上的优势显著。
电子飞轮
在搓丝机工作时，电子飞轮可用来检查插入装置的操作和正确的搓丝。
操作员需要易于使用的仪器，并且在工作时要保证最大的安全性，不会损坏模具和机器。
Ingramatic 在搓丝机上配备电子飞轮，可以用它方便地执行许多操作：
- 可以用极低速度手动移动滑块，不会给制动-离合器装置带来不必要应力；
- 将工件转动半圈，然后再转回，可以很容易地检查牙板匹配；
- 以可控速度下进行插入目视检查，可以进行运动分解或使转动反向，直至达到期望位置；
- 降低速度进行工件搓丝，可以在开始连续生产前查看整个操作循环。
-此外，电子手轮允许振动盘的高度调整。
SC-MATIC / 机械化
由于工业生产中的批量减小，生产换型的数量增长显著：这样就出现了一种现象，在机器准备期间操作员必须处理日益增大的数据量，而且必须以极快的速度处理。
利用安装在 Ingramatic 机器上触摸屏控制面板，可以简单直观地控制机器及其附件。该系统提供有关生产、预防性保养和日常维护的信息，以及对搓丝机操作进行连续诊断的信息。
- SC-MATIC 系统可以存储大量产品代码。主管人员有一个用于传送数据的以太网端口和一个启动在线客户支持的调制解调器。
- SC-MATIC 软件由 SACMA 使用 Windows-CE 操作系统在西门子的平台上开发，从而使搓丝机的使用更简单和通用。
负载监控
要实现高质量生产，控制系统对当代搓丝机的贡献极其重要。除了保护搓丝机的工装和运动部件，搓丝负载和牙板匹配的监控也是一种有效的间接检查已加工工件尺寸是否符合公差的方法。
负载监控装置是与Sacma合作开发的，用于监控螺纹滚动负载，也可用于所有Ingramatic机器。该系统有好几个点何以应用压力传感器，结果显示在内置于机器控制面板的显示屏上。控制系统在Ingramatic进行校准，以控制螺纹搓丝过程中的压力和牙板匹配。根据客户要求，每种机器还可以安装其他应力控制系统。
检测到的应力信号还可以用于启动不合格工件剔除装置。
工件剔除卸料装置
通过开发用于工件最终控制的机器和提供能够生产高质量工件并剔除缺陷工件的生产系统，来满足行业对高精度无缺陷工件的要求。正确的运动对于尽量减少工件撞击机器零部件或相互撞击导致的损坏至关重要。
Ingramatic 发明并开发了搓丝工件卸料导向装置及工件剔除装置的专利系统。负载监控系统监测到异常后启动剔除门并分离螺纹缺陷的工件。符合要求的部件用减震材料输送到出料口斜槽，这样在进入客户选择的处理设备之前，螺纹部件的任何损坏都大大减少了。
自动对牙
保证零件螺纹质量的最重要的设置工序之一是牙板匹配调整。此操作必须由能对毛坯半旋转后的螺纹质量进行确认的专家进行。
在搓丝机上，牙板匹配是通过偏心机械系统或电动系统调整，改变滑块的起始位置，使动牙板和定牙板之间的螺纹轮廓匹配。
Ingramatic作为选项的M-系统，是用于自动对牙。
牙板对中可以像机器的所有其他调整一样，通过通过触摸屏面调整齿轮电机与高精度滚珠丝杠和伺服电机耦合获得。使用电子手轮，齿轮电机和绝对线性传感器，可以定位中仁和滑块，以便在不使用扳手的情况下调整牙板。
人机工程学和安全性
现代机床的设计必须保证操作者具有最佳工作条件，并关注其安全性，而且注重环保。在搓丝机上，使用工作室进行隔音（噪音水平低于80dB），并避免操作员与运动零件接触。
Ingramatic 搓丝机工作室解决方案有助于：
- 操作员，使用宽踏梯和平台，精心设计的控制面板安装在旋转支撑上，检修门方便检查，工作区具有良好照明；
- 维护技师，可以轻松拆下接近机械零件和服务系统的面板。
固定机器底座的平台也能容纳工作液，可防止意外溢出和渗漏到工作环境中。
垫圈组装
行业对带预装配垫圈的螺钉的需求加大，促使机器制造商提供专用自动组装装置。在搓丝前，这些装置在坯件中插入一个或两个垫圈，使其在搓丝操作后与螺钉融为一体。
Ingramatic 在其机器上配备单垫圈或双垫圈组装机，组装机结构紧凑并且极其灵活。在不影响搓丝机可靠性和生产率的前提下，这些装置可以用来组装不同类型的垫圈（平的、倒角的、锥形的、波形的、带齿的、开口的等），适用的坯件直径和长度范围很宽。SC-MATIC 软件允许 PLC 控制垫圈组装机操作，方便直观。传感器控制系统确保送至搓丝机的所有螺钉都有垫圈，并将不带垫圈的螺钉放回循环中。
对于垫圈装配，使用一个特殊的单元，其中滑动系统具有垂直运动将垫圈导入毛坯上。
垫圈和坯件组装机
自动生产系统的数值通过自动操作测量，即不用操作员干预的操作时间长度。通过这种方式可以得到高生产率，这是实现系统盈利能力的前提。
搓丝机可以配备一个 Porter，这是一个将垫圈和坯件自动装入相应供给振动器的组装机。Porter 包括一个振动料斗和一个带固定柱和移动罐的提升系统。料斗将工件装入罐中，罐根据需要升起并将工件倒入振动器中。带式装载输送带也可作为Porter的替代品，根据客户的要求。
组装机由机器 PLC 控制，它允许按照振动器中的工件高度装载，并且当料斗中没有工件时向操作员发出信号。
P 型搓丝机
在平板式搓丝机上进行双头螺柱和无头零件的搓丝在质量和生产率方面非常有利。
为了达到该效果，使用经过反复测试的可靠送料系统是必要的。
在规格 1 至 7 的整个机器系列中，Ingramatic 都可以供应 P 型。进行搓丝的工件通过一个管相对推出器放置。一个气动分离装置确保工作区域中有正确比率的工件。
为了供给正确定位的工件，有两种可能的解决方案。
最佳的方案是将搓丝机连接至连续式镦锻机，在最后一站，将经过搓丝的工件通过连接管直接输送至搓丝机。
第二个解决方案涉及根据工件长度使用带振动器或提升机的组装系统，以及一个机械式的或使用数码相机的选择系统。
削尖装置
削尖通常与搓丝组合使用。在搓丝之前，和使用复杂、低效率的压制设备相比，通过切削方法可以产生许多类型的尖点，而且成本低廉。
Ingramatic 削尖装置主轴安装在一个电动滑块上，所以对于不同长度的坯件来说，可以很容易地将其放入正确位置。该位置可以存储，以加快设置时间。
在削尖的部位，坯件首先被两个推出器放入夹具之间（一个作用在坯件头，另一个作用下头下）。
切屑随着冷却液排出而被收集在一个专用容器中，在这里液体经过过滤后进行再循环。
根据客户的喜好，削尖装置可以为单机或与搓丝机组合的工作装置，使用相同的组装机在搓丝前削尖工件。
组合式滚丝机
由于灵活生产对于打入新市场至关重要，因此机器必须根据客户的要求和策略进行定制。近年来的挑战是通过创建具有最短生产周期的高效生产单元来应用“精益”生产的概念，减少要生产的部件的二次加工次数。
以标准机器为基础，Ingramatic 提供的解决方案可以满足最复杂的要求。例如，在同一台机器上应用不同的成型系统，使得只需一次装载操作就可以生产多种形状的零件，减少了中间库存和可能的洗涤操作。为了应对这一挑战，提出了允许以连续和自动的方式加载毛坯的解决方案，即先将零件通过旋转滚压站，然后通过平模搓丝单元。通过这种方式，不同直径、螺纹和凹槽的轧制操作可以组合在一起，有效地使用一个生产单元。
工具设计
搓丝领域的变化鼓励设计师和技术人员使用可用的尖端技术开发日益复杂的产品。
在规划新的投资时，能够依靠一个可信赖的擅长设计和开发特殊生产设备的合作伙伴非常重要。
Ingramatic 拥有搓丝和与客户密切合作寻求技术解决方案的综合经验，这使之成为这一关键阶段的理想合作伙伴，有助于加快项目开发时间。
我们的工程师团队与客户一起工作，使用高度创新的仿真和设计软件，确定最佳的产品工业化解决方案。
通过与业界领先的公司合作，Ingramatic 还可以提供高效的“交钥匙”生产系统。
