Jede INGRAMATIC Gewindewalzmaschine folgt neuen Konzepten, Design und Konstruktion, basierend auf innovativen Prinzipien in Projektierung und Herstellung. Die Maschinen bieten die besten Lösungen in Bezug auf die Forderungen des Marktes, inklusiv des Walzens von Bolzen nach der Wärmebehandlung, aus speziellen Stählen, Aluminiumlegierungen, Titan, oder des Rollformens komplexer Schaftformen.
STÄRKE UND STABILITÄT: Die neuen Maschinenrahmen sind entwickelt und konstruiert worden unter der Verwendung von 3D-CAD-Programmen und Finite-Elemente-Analyse-Programmen, um die maximale Festigkeit unter Belastung zu gewährleisten.
ZUVERLÄSSIGKEIT: Zertifizierte, hoch qualitative Materialien, sorgfältige und präzise Bearbeitung auf den modernsten FMS-Bearbeitungszentren unserer Gruppenwerke, hochwertige Komponenten, die rigiden Tests und Prüfungen unterzogen werden, um Haltbarkeit auf lange Sicht und minimalen Wartungsbedarf mit perfekter Austauschbarkeit von Ersatzteilen zu garantieren.
MODULARER AUFBAU: Scheibenmontageeinheiten in einer oder in doppelter Ausführung; integrierte automatische Systeme zur Zuführung der Bolzen und Scheiben; spezielle Lösungen zur orientierten Zufuhr von Teilen ohne Kopf; wir haben die richtige Lösung für jede Kundenanforderung.
EINFACHE EINRICHTUNG: servounterstützte Zuführschieneneinstellung und Speicherung der Position, elektronisches Handrad für die Phaseneinstellung der Walzbacken, hydraulische Fixierung der feststehenden Walzbackenaufnahme, neue vereinfachte Einstellung der feststehenden Walzbackenaufnahme in allen Richtungen, manuelle Einstellungen ohne Verwendung von Werkzeugen: Jede Einrichtung ist leicht, zugänglich und bedienerfreundlich.
TECHNOLOGIE: hydrostatische Schmierung des Schlittens, das neue Konzept der doppelten Einstoßer, Steuerung der Maschine durch farbigen „Touch-Screen“-Monitor, Servomotoren, digitale Ermittlung der Schienenposition und Speicherung, neue hocheffiziente Frequenzwandler: Die modernsten verfügbaren Technologien kommen zum Einsatz um die Rüstzeiten zu minimieren und die Produktionszeiten zu erhöhen.
SICHERHEIT: “Aktive Sicherheit“ wird sichergestellt durch die Umformkraftüberwachung, Sortiereinrichtung für die Ausschleusung fehlerhafter Teile, Sensoren zur Phasenüberwachung der Einstoßer und zur Verhinderung zurücklaufender Teile, “Passive Sicherheit“ ist realisiert durch die Schallschutzkabine, Sicherheitsschalter und Abdeckungen beweglicher Teile und eine permanente Systemüberwachung.