THE COMMITMENT TO EXCELLENCE AND INNOVATIVE SOLUTIONS FOR COLD AND WARM FORMING TECHNOLOGIES
L’elevata precisione delle lavorazioni è un requisito indispensabile per realizzare macchine ad alta efficienza produttiva. SACMA ha scelto di eseguire tutte le lavorazioni nei propri stabilimenti, impiegando le più avanzate tecnologie offerte dal mercato, per avere un controllo totale sulla qualità dei prodotti del Gruppo. Una sistematica e rigorosa ispezione finale di tutti i pezzi prima del loro stoccaggio è la migliore garanzia della loro conformità ed intercambiabilità. La scelta di materiali ad alta resistenza, l’applicazione di sofisticati trattamenti termici, l’estrema accuratezza in finiture superficiali di rettifica e lappatura rendono le presse SACMA veloci, affidabili e con bassi costi di gestione. La possibilità di effettuare cambi di produzione nel minor tempo possibile costituisce oggi un’esigenza irrinunciabile per la moderna industria dello stampaggio. SACMA ha sviluppato soluzioni di cambio rapido degli utensili che garantiscono flessibilità ed efficienza senza compromettere le doti di robustezza e affidabilità delle sue presse. Il sistema di cambio rapido CR di cui sono fornite le presse progressive serie 3, 4, 5 e 6 consente un’agevole rimozione della scatola porta-matrici a bloccaggio idraulico, della piastra porta-punzoni e della traversa porta-pinze del transfer.
Il transfer delle presse progressive e combinate SACMA è giustamente considerato un elemento di riferimento nel settore della deformazione, tanto da essere oggetto di numerosi tentativi di imitazione. Il movimento di traslazione delle pinze, con cinematismo a parallelogramma oscillante, avviene attraverso un sistema desmo-drive a doppia camma per un perfetto controllo e posizionamento delle pinze al centro delle matrici, anche alle alte velocità.Le molteplici possibilità di regolazione, fasatura del movimento trasversale, forza di serraggio e velocità di apertura/chiusura delle pinze, consentono di trasportare sia i pezzi lunghi che quelli più corti con la medesima sicurezza e velocità.
Tutte le presse SACMA sono dotate di bloccaggio idraulico dei corsoi delle leve di espulsione, delle ghiere dei cannotti e della camma di tranciatura e formatura in ultima stazione. Il sistema di motorizzazione M, disponibile sulle presse progressive SACMA, consente di ottenere un’importante riduzione dei tempi di messa a punto delle attrezzature, grazie al presettaggio ed all’automazione delle regolazioni relative all’alimentazione del filo e all’espulsione dalle matrici. Con i bloccaggi idraulici, oltre a rendere più agevole e rapido il lavoro dell’operatore, si garantisce il mantenimento e la ripetibilità delle quote impostate.
Gli interventi dell’operatore nella zona di stampaggio devono essere fatti in condizioni di assoluta sicurezza e in modo rapido e confortevole. Questa necessità è particolarmente sentita sulle macchine di maggior dimensione per rendere più agevoli le operazioni di manutenzione e di sostituzione degli utensili.Con il sistema brevettato delle pedane di servizio ergonomiche fornite sulle presse Serie 6, SACMA risponde in modo definitivo e senza compromessi alle esigenze degli utilizzatori. Il sistema è costituito da due pedane azionate idraulicamente che si posizionano in modo automatico nella zona di lavoro.
La slitta è l’elemento che trasferisce sul materiale l’energia di deformazione e come tale deve essere caratterizzata da robustezza e stabilità. Su tutte le presse SACMA, le slitte sono realizzate in acciaio al Ni-Cr-Mo bonificato, con particolare geometria a doppie guide che consente di mantenere la massima stabilità, contrastando efficacemente le forze che si generano nella fase di stampaggio. L’esclusivo profilo inclinato di una delle guide di scorrimento garantisce in ogni condizione di lavoro un perfetto centraggio tra punzoni e matrici. L’espulsione positiva dai punzoni è perfettamente temporizzata con il moto di allontanamento della slitta dopo lo stampaggio, per assicurare che i pezzi, anche i più corti, rimangano fermi in matrice affinché il transfer li possa facilmente trasportare alla stazione successiva.
Un efficace sistema di trasferta deve essere in grado di trasportare da una stazione all’altra qualsiasi tipologia di pezzi, indipendentemente dalla loro forma e lunghezza. L’ampia versatilità del transfer SACMA può essere ulteriormente completata con l’impiego del dispositivo brevettato “puntali di contrasto SACMA”, che facilita il trasferimento di quei pezzi con gambo conico o con più diametri, che tendono a cadere in uscita dalla matrice. Il movimento dei “puntali di contrasto“ risulta perfettamente sincronizzato con quello del transfer e dell’espulsione dalle matrici. Sono disponibili anche sistemi di controllo dello sforzo di stampatura (SC500) e controllo di rotazione del pezzo (SC700), durante la produzione.
Nell’intento di agevolare il più possibile gli operatori nel delicato momento di attrezzaggio della pressa, SACMA ha sviluppato un volantino elettronico per l’azionamento in manuale della slitta a rallentatore, in modo da consentire all’operatore un facile controllo dell’azione del transfer in condizioni di assoluta sicurezza. La slitta può essere posizionata con precisione nel punto desiderato senza sollecitare inutilmente il gruppo frizione-freno. Per agevolare ancor più il processo di cambio rapido degli utensili, il sistema può essere completato con un banco di lavoro esterno per la messa a punto e centratura dei punzoni sulle matrici, prima che i porta utensili siano portati in macchina.
Le presse SACMA di grosse dimensioni sono fornite con il sistema di regolazioni motorizzate M ed il software di controllo SC-MATIC che permette di ottenere tempi molto brevi nelle registrazioni dei vari organi della pressa, incluso il sistema di alimentazione filo a tirata rettilinea. Le macchine vengono anche fornite con un raddrizzatore del filo a 10 rulli, che può essere montato sia nel piano verticale per utilizzo di aspi a braccio orizzontale, oppure montato nel piano orizzontale per potere utilizzare matasse con asse verticale, avvolte sia nel senso orario che in quello antiorario.
SACMA offre il sistema SC-MATIC, che abbinato al sistema di motorizzazione M per la registrazione dell’alimentazione filo, del puntale arresto filo, delle leve di espulsione e dei cannotti in ogni stazione, consente una rapida e facile gestione di memorizzazione di un numero infinito di differenti codici di prodotto, oltre che la gestione degli allarmi generali e della relativa diagnostica. SACMA propone anche una versione speciale di macchine WF / Warm Forming, per lo stampaggio di particolari in acciaio inossidabile, leghe speciali di nichel e leghe di titanio. Queste macchine integrano i dispositivi di pre-riscaldo del filo a induzione per ottenere una gamma di temperature variabili da 400°C a 950°C.