THE COMMITMENT TO EXCELLENCE AND INNOVATIVE SOLUTIONS FOR COLD AND WARM FORMING TECHNOLOGIES
La haute précision des usinages est un paramètre indispensable pour réaliser des machines de cadence de production élevée. SACMA a choisi de réaliser toutes les opérations d’usinage dans ses usines, utilisant la plus haute technologie offerte sur le marché, pour avoir un contrôle total de la qualité des produits du Groupe. Un systématique et rigoureux contrôle final de toutes les pièces avant leurs mises en stock constitue la meilleure garantie de leur conformité et interchangeabilité. Le choix des matériaux de haute résistance, l’application de traitements thermiques spécifiques, le soin tout particulier donné à la finition par rectification et polissage rend les presses SACMA rapides, fiables avec un coût d’exploitation le plus bas du marché. La possibilité d’effectuer des changements de production le plus rapidement possible constitue aujourd’hui une exigence irréductible pour l’industrie moderne de la frappe à froid. SACMA a développé des solutions de changement rapides des outils qui garantissent flexibilité et rentabilité sans compromettre les dons de robustesse et de fiabilité de ses presses. Le système de changement rapide CR qui est fourni sur les presses progressives série 3, 4, 5 et 6 permet la manipulation aisée du bloc matrice à blocage hydraulique, de la plaque porte-poinçons et de la traverse porte-pinces du transfert.
Le transfert des presses progressives et combinées SACMA est à juste titre, considéré comme une référence dans le secteur, à tel point qu’il est sujet à de nombreuses tentatives d’imitation. Le mouvement de translation des pinces, grâce à la cinématique à parallélogramme oscillant, est obtenu par un système desmo-drive à double came pour un contrôle parfait de la position des pinces au centre des matrices, même à haute vitesse. Les nombreuses possibilités de réglages, comme le moment de départ transversal, force de serrage et vitesse d’ouverture/ fermeture des pinces, permettent de transporter aussi bien des pièces longues que très courtes avec la même sécurité et même vitesse.
Toutes les presses SACMA sont dotées de blocage hydraulique de la course des leviers d’éjection, des positions des fourreaux et de la came de découpage et formage de la dernière station. Le système de motorisation M, disponible sur les presses progressives SACMA, permet d’obtenir une importante réduction des temps de mise au point des outillages, grâce au préréglage et à l’automatisation des réglages des groupes alimentation fil et éjection des matrices. Pour rendre facile et rapide le travail de l’opérateur, les blocages hydrauliques garantissent le maintien et la répétabilité du réglage des dimensions.
Les interventions de l’opérateur dans la zone de frappe doivent être réaliser rapidement et confortablement dans des conditions de sécurité optimales. Cette exigence est encore plus importante, pour les machines de la Série 6 afin de rendre plus pratiques les opérations de manutention et de changement des outils. SACMA répond ainsi définitivement et sans compromis aux exigences des utilisateurs, grâce à ce système breveté des plateformes de service ergonomiques. Le système est constitué de deux plateformes commandées hydrauliquement qui se positionnent automatiquement sur la zone de travail.
Le coulisseau est l’élément de la presse qui transfère l’énergie de déformation, et en tant que tel, il doit avoir des caractéristiques de robustesse et de stabilité. Sur toutes les presses SACMA, les coulisseaux sont réalisés en acier Ni-Cr-Mo traité. Une géométrie spécifique à double guidage permet aussi de maintenir la parfaite stabilité absorbant efficacement les efforts qui sont générés lors de la phase de forge. Le concept exclusif du profil incliné d’une des glissières, garantit dans toutes les conditions de travail, un parfait centrage entre les matrices et les poinçons. L’éjection positive des poinçons est parfaitement synchronisée avec le retour du coulisseau après la frappe pour s’assurer que les pièces, même les plus courtes, restent en matrice afin que le transfert puisse facilement les transporter à la station suivant.
Un système de transfert efficace doit être en mesure de transporter d’une station à une autre, n’importe quelle typologie de pièces indépendamment de leur forme et longueur. L’exceptionnelle versatilité du transfert SACMA peut être ensuite complétée par l’utilisation d’un dispositif breveté de “support entre-pointes SACMA”. Il facilite le transfert des pièces avec des parties coniques ou avec une multitude de diamètres tendant à tomber en sortie matrice. Le mouvement “des éjecteurs entre-pointes” fonctionne parfaitement en phase avec le mouvement du transfert et de l’éjection. Sont aussi disponibles, les systèmes de contrôle de frappe (SC500) et de contrôle de rotation des pièces (SC700) durant la production.
Dans l’intention d’aider le plus possible les techniciens dans le moment délicat du réglage de la presse, SACMA a développé le joystick pour le pilotage manuel du coulisseau à très faible vitesse afin de permettre à l’opérateur de contrôler le déplacement du transfert en condition de sécurité absolue. Le coulisseau peut être positionné avec une extrême précision au point désiré sans solliciter inutilement le groupe embrayage-frein. Pour faciliter encore plus le procès de changement rapide des outils, le système peut être complété par un banc de travail externe pour le réglage et le centrage des poinçons sur les matrices, avant que les porteoutils soient transportés jusqu’à la machine.
Les presses SACMA de grandes dimensions sont fournies avec le système de réglage motorisé M et le software d’interface SC-MATIC qui permet d’obtenir des temps de réglage rapides des différents organes de la presse. Les machines sont ensuite fournies avec un redresseur de fil à 10 galets, qui peut être monté soit verticalement pour l’utilisation des dévidoirs horizontaux, soit horizontalement pour pouvoir utiliser des bobines avec un axe vertical, enroulées aussi bien dans le sens horaire que celui antihoraire.
SACMA offre le système SC-MATIC combiné au système de motorisation M pour le réglage de l’alimentation fil, de la butée d’arrêt fil, et des leviers et fourreaux d’éjection matrice de chaque station. Il permet la mémorisation d’une quantité infinie de programmes pièces en plus de la gestion des alarmes générales et des diagnostics correspondants. SACMA propose aussi une version spéciale de machine WF / Warm Forming, pour la frappe de pièces en acier inoxydable, acier alliés spéciaux au nickel ou titane. Ces machines intègrent les installations de préchauffe du fil par induction pour obtenir une gamme de température variable de 400°C à 950°C.