Winning Technologies

ПРОЧНАЯ СТАНИНА

Станина имеет критическое значение для эксплуата- ционных характеристик любого станка, особенно для пресса, поскольку оно влияет на сохранение точности и надежности работы станка с течением времени. Решающее значение для этого элемента имеют много- летний опыт, исследования с использованием совер- шенных систем имитационного моделирования и экс- периментальный анализ возникающих деформаций.
Из различных конструктивных форм компания SACMA сделала однознач- ный выбор: моноблок из перлитного чугуна с шаровидным графитом, нор- мализованный и стабилизированный посредством естественного старения в течение не менее 12 месяцев, гарантирующего максимальную жесткость и повышенную стабильность размеров. Выбор наилучших поставщиков и постоянный контроль соответствия тех- ническим спецификациям SACMA гарантируют неизменное качество. Точная обработка и непрерывный контроль вместе с улучшенной внутрен- ней амортизацией вибраций, типичной для данного материала, дополняют картину и позволяют оборудованию работать с неизменными стандартами точности на протяжении многих лет.

ОСОБО ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ

Высокая точность механической обработки является необходимым требованием для создания станков с высокой производственной эффективностью. Для достижения этой цели недопустимыми являют- ся компромиссные подходы к качеству механических органов, входящих в состав станков, подвергающихся таким сильным нагрузкам, как прессы.
Компания Sacma выбрала проведение всех циклов обработки на своих предприятиях с использованием самых передовых технологий, существую-щих на рынке для обеспечения полного контроля качества продукции. Систематический и строгий инспекционный выходной контроль всех дета- лей, который проводится перед их отправкой на склад, является наилучшей гарантией их годности и взаимозаменяемости. Выбор высокопрочных материалов, применение совершенных методов термообработки, исключительная точность поверхностной обработки - шлифования и доводки, делают прессы марки Sacma быстрыми, надежны- ми и недорогими в эксплуатации.

БЫСТРАЯ ПЕРЕНАЛАДКА И СМЕНА ИНСТРУМЕНТОВ

Возможность выполнения переналадки в минимальные сроки для современного штамповочного производства является критически важным требованием, позволяя сделать данную технологию еще более конкурентно- способной в сравнении с традиционными технология- ми удаления стружки.
 

Компания SACMA разработала решения, которые гарантируют необходимую гибкость и эффективность без ущерба достоинствам, которыми знамениты прессы, таким как прочность и надежность.

Для быстрой смены держателей инструмента можно добавить следующие опции: стол для оператора для установки пуансонов и плашек, тележку для обслуживания, функциональный внешний стол для выверки и настройки инструмента и приспособление для центрирования цанг за пределами станка. Опциональный пакет быстрой смены инструментов включает в себя панель пуансонодержателя, матричный ящик, дополнительную траверсу с тележками и приспособление для центрирования цанг, что позволяет легко и быстро менять инструмент, используя поставляемый в комплекте флажковый или опциональный козловой кран.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТОВ

Станки с возможностью быстрой переналадки компа- нии SACMA позволяют выполнять переналадку произ- водства за короткий срок, сохраняя неизменную проч- ность, точность и надежность пресса.
Для улучшения эксплуатационных характеристик при замене инструментов станки с возможностью быстрой переналадки компании Sacma могут оснащаться сто- лом для внешней предварительной настройки.
 

При помощи стола для предварительной настройки можно вне станка осуществлять операции по центрированию цанг, точному центрированию матриц и пуансонов, а также регулирование последних с помощью встроенных в стол клиньев.  Данную операцию можно успешно выполнять в инструментальном цехе, чтобы инструменты, направляемые в цех штамповки, уже были готовы для установки на станки. Это обеспечивает рационализацию использования заводских помещений и оптимизацию технических ресурсов компании.

ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ

В ходе современного мелкосерийного промышленного производства существенно увеличивается количество циклов смены оснастки: отсюда возникает требование к оператору работать с постоянно растущим объемом информации на фазе подготовки станков, причем это происходит в крайне сжатые промежутки времени.
 

Электроприводная система M, устанавливаемая на всех прессах последовательного действия и многоцелевых прессах SACMA, позволяет достичь значительного сокращения времени наладки оборудования, благодаря предварительной настройке и автоматизации регулировок, касающихся подачи материала и выталкивания из матриц.
Новая модель SP 670 также может оснащаться запатентованной системой электроприводного управления и предварительной настройки для регулирования отдельных кулачков открытия и закрытия цанг передачи.
Моторизованные станки оборудованы системой управления SACMA SC-MATIC, разработанной на платформе Siemens с операционной системой Windows-CE.

База данных может запоминать данные конфигурации станков для более чем 20 000 кодов изделий и отображает общие аварийные сигналы с соответствующей диагностикой.
Программа оснащена портом локальной сети для передачи данных и модемом для удаленного доступа.

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

В обеспечении качества продукции современных много- позиционных штамповочных прессов фундаментальную роль играют системы контроля.
Мониторинг объемов материалов и усилий деформации, кроме обеспечения сохранности инструментов и меха- нических органов пресса, обеспечивает также эффек- тивный косвенный контроль соответствия необходимым размерным параметрам изготавливаемых деталей.
 

Все прессы SACMA оборудованы современными системами контроля, разработанными и настроенными в сотрудничестве с ведущим производителем в данном секторе:

SC 10: Система контроля длины частей, устанавливаемая серийно на прессах последовательного действия и многоцелевых прессах CRM. Определяет заготовку меньшей длины, чем заданная, и отбрасывает ее, автоматически открывая первую цангу. Также можно установить максимальное количество последующих отбраковок перед остановкой пресса.

SC 500: Система контроля усилий штамповки, которая обеспечивает прямое отображение общей нагрузки и нагрузки на оба компонента главной рамы машин.

Она входит в стандартную комплектацию каждого многоцелевого пресса и очень полезна для защиты пресса от перегрузок и для контроля правильности установки оснастки. Благодаря двум пьезоэлектрическим датчикам, расположенным на фланце пресса, нагрузка на пресс измеряется в к-ньютонах. Устройство отображает общую нагрузку на панели управления и компоненты на каждом фланце, на каждой втулке скольжения. Защита от перегрузок немедленно останавливает пресс при превышении заданных параметров.
На каждой машине можно установить другие системы контроля нагрузки в соответствии с требованиями Заказчика, а также блок SACMA Loadmatic для контроля нагрузки на отдельных станциях. 
На многоцелевых прессах установлена система контроля нагрузки резьбонакатных станков SC600: оптимизированная система датчиков пресса с невращающимися инструментами позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты резьбы и автоматически отбраковывать нестандартные детали с помощью пневматической двери.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЗАЖИМЫ

Применение гидравлических зажимов обеспечива- ет сохранение и повторяемость заданных размеров, помимо того, что они упрощают и ускоряют работу оператора.
Различные операции блокирования/разблокирования могут выполняться при помощи пульта управления без необходимости использования ручных ключей и инструментов внутри станка.

Все прессы SACMA оснащены гидравлической блокировкой кулис рычагов выталкивания, зажимных колец распорных втулок и кулачка разрезания/формовки на последней позиции. Прессы с возможностью быстрой переналадки CR серийно оборудованы гидравлическим зажимом державки матриц.

На прессах серии 4, 5 и 6 также предусмотрен гидравлический зажим кулачкового вала передачи, что позволяет производить сборку и разборку в сокращенные сроки.

На каждом прессе Sacma кулачки фиксируются с помощью пружинного устройства. Их регулировка осуществляется перед гидравлической разблокировкой без применения ручных гаечных ключей.

На прессе серии 6 предусмотрена также гидравлическая фиксация режущего инструмента, пиноли и ножа.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ СКОЛЬЖЕНИЕ

Суппорт - это элемент пресса, который передает мате- риалу энергию деформации, поэтому он должен обла- дать прочностью и устойчивостью. Максимальная точ- ность достигается посредством уменьшения и контро- ля зазоров, необходимых между движущимися механи- ческими органами.

На всех прессах SACMA суппорты изготовлены из хромоникельмолибде- новой стали с особой геометрией на базе двойных направляющих, кото- рые обеспечивают максимальную устойчивость, противодействуя усилиям, генерируемым во время штамповки.

Эффективная система смазки позволяет направляющим скольжения опти- мально работать даже в наиболее тяжелых рабочих условиях. Уникальный наклонный профиль одной из направляющих скольжения гарантирует при любых режимах работы идеальное центрирование между матрицами и пуансоном, позволяя изготавливать детали с исключительно малыми допусками и концентричностью.

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА

Сердце быстродействующих горизонтальных штампо- вочных прессов сконструировано из устройства, кото- рое передает детали с одной станции на другую: только при надежном и безошибочном захвате детали можно достичь наилучших результатов в отношении эффек- тивности и производительности.

Система передачи прессов последовательного действия и многоцелевых прессов SACMA заслуженно считается стандартом в данном секторе и является предметом многочисленных попыток имитации. Поступательное перемещение цанг, благодаря кинематической цепи на базе шарнирного параллелограмма, осуществляется максимально мягко вдоль дуг круга и без резких изменений направления и скорости. Срабатывание происходит посредством системы двухкулачкового привода Desmo для полного контроля положения даже на максимальной скорости.
Многочисленные возможности регулировки - регулирование поперечного движения, сила затягивания и скорость открытия/закрытия цанг - позволяют перемещать как длинные детали, так и короткие, с одинаковой надежностью и скоростью.
По желанию пользователя две последние цанги могут быть оснащены системой пневматического открытия и соединением с системой контроля нагрузки для идеального управления качеством. В качестве дополнительного варианта пневматическое открытие может быть предусмотрено для все цанг с целью автоматизации их открытия. 

Система передача может быть оснащена устройством SC800, позволяющим обнаружить заготовку на каждой станции передачи. Это приводит к немедленной остановке пресса в случае потери детали.


 

МЕХАТРОННАЯ ПЕРЕДАЧА S-TRANSFER

ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ     

Эффективная система передачи должна быть в состоя- нии перемещать от одной станции к другой любые типы деталей, независимо от их формы и длины. Для этого были разработаны специальные системы, которые позволяют справляться с наиболее сложными ситуациями транспортировки, работая одновременно с передачей.

Универсальная система передачи SACMA может быть дополнительно укомплектована запатентованным поддерживающим устройством SACMA, которое упрощает перемещение деталей с конусообразным стержнем или несколькими диаметрами, имеющими тенденцию падать на выходе из матрицы в процессе выталкивания.
Движение поддерживающих наконечников полностью синхронизировано с передачей и выталкиванием, благодаря прямому соединению со штангами и двухкулачковой системой Desmo Drive, которая управляет поперечным движением.
Приспособление для поддержки в процессе выталкивания установлено на прессах серии 1-6.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Все операции оператора в зоне штамповки должны выполняться в условиях полной безопасности, быстрым и удобным способом. Это особенно важно при эксплуатации крупногабарит- ных станков для упрощения работ по техническому обслуживанию и замене инструментов.

При помощи запатентованной системы эргономичных подставок для обслуживания и ремонта, поставляемых с прессами серии 6, компания SACMA нашла окончательное решение для удовлетворения потребностей пользователей. Данная система состоит из двух подставок с гидравлическим управлением, которые размещаются в автоматическом режиме в рабочей зоне.
- нижняя подставка для смены инструментов, которые можно очень просто снять при помощи магнитной муфты.
- верхняя подставка безопасности для возможного вмешательства оператора в процесс регулирования и контроля оснастки при замене или настройке цанг и кулачков системы передачи.
Движения коробки державки матриц, плиты державки пуансона и поперечины цанг передачи выполняются посредством подъемных систем, которые могут быть установлены на станки по запросу заказчика:
- мостовой кран с электрической лебедкой и электроприводом; 
- автоматический портал с предварительной настройкой операций захвата и позиционирования инструментов. Доступен для прессов серии 6.

ЭЛЕКТРОННЫЙ МАХОВИК

На этапе окончательной наладки передачи всегда полезно иметь возможность проверки правильности работы, чтобы предотвратить опасные столкновения цанг с пуансонами, даже если инструменты были тща- тельно спроектированы.

 С целью максимального упрощения для операторов такого важного момен- та, как установка оснастки пресса, компания SACMA разработала электрон- ный маховик, предназначенный для приведения суппорта в движение в ручном режиме на минимальной скорости, чтобы оператор имел возмож- ность проверить передачу в условиях полной безопасности. Суппорт может быть установлен с максимальной осторожностью в нужном месте без ненужного нагружения фрикционно-тормозного механизма.

 Данное устройство устанавливается на все прессы SACMA, основной дви- гатель которых оснащен преобразователем для последовательного изме- нения скорости производства.Кроме того, многоцелевые прессы оснащены инверторным приводом, прикрепленным к двигателю шпинделя, чтобы оптимизировать параметры резки в зависимости от геометрии детали и типа материала. 

КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРЕСС

Требованиям к повышению производительности, раци- онализации планировки размещения оборудования и внутренних перемещений наиболее соответству- ют прессы, оснащенные блоками для снятия фаски и накатывания резьбы. Данный тип станков позволяет добиться максимальной эффективности и качества при производстве стандартных и специальных крепежных изделий, оснащенных фаской и резьбой.

Комбинированные прессы SACMA обладают всеми механическими и экс- плуатационными характеристиками прессов последовательного действия, на базе которых они были разработаны.
Блок точечной контактной сварки и блок накатывания резьбы спроектиро- ваны и изготовлены с решениями, которые упрощают и ускоряют их налад- ку и позволяют осуществлять производство крепежных деталей с самыми разными типами концов и резьбы.

При необходимости изготовления особо коротких деталей либо деталей такой формы, которая затрудняет перемещение к блоку снятия фаски при помощи стандартного подъемника, можно установить на станок вибропита- тель, который позволяет решить любую проблему.

ПРЕССЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ С ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ

Почти 15 лет назад компания Sacma представила первые в своей в отрасли прессы последовательного действия с горячей штамповкой для аэрокосмического сектора. В них были полностью интегрированы функции подогрева проволоки и терморегуляции инструментов и охлаждающего масла. В последующие годы происходило большое развитие: поэтому сегодня мы можем представить самый большой и обновленный ассортимент прессов с с горячей штамповкой или полутеплых прессов, который был разработан для удовлетворения потребностей каждого клиента.
 

В зависимости от материала и, соответственно, от достигаемых температур мы предлагаем варианты WF300, WF500 и WF900, представленные в различных типоразмерах.
Прессы WF300 типоразмеров K, 1, 2 и 3 предназначены для производства болтов и целых специальных деталей из обычной нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
Прессы WF500 типоразмеров 2 и 3 предназначены для изготовления полых деталей из вышеуказанных материалов. 
Прессы WF900 типоразмеров 2, 3, 4 и 5 могут работать при температуре до 900 °C с типичными для авиационной промышленности материалами (нержавеющая сталь для высоких температур, никелевые суперсплавы, титановые сплавы, сталь Ni-Cr-Mo) и с высокоуглеродистой сталью (100Cr6), используемой в производстве подшипников. 

Помимо уже имеющейся стандартной комплектации, прессы с горячей штамповкой могут быть оснащены дополнительным оборудованием, позволяющим повысить их производительность в соответствии с требованиями заказчика, а именно: точечный нагрев с системой частичного подогрева, микросмазка инструмента, система пожаротушения.

КОНСТРУИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ        

Эволюция штамповочных станков вынуждает проекти- ровщиков и технических специалистов выпускать все более сложные изделия основе данной технологии. На этапе планирования новых инвестиций очень важно иметь возможность рассчитывать на поддержку надеж- ного партнера и эксперта в проектировании и произ- водстве оборудования, способного давать продукцию, удовлетворяющую особые запросы.

Многолетний опыт компании SACMA в проведении анализа проблематики штамповочных станков и в поисках технологических решений, соответ- ствующих запросам заказчика, позволяет охватить суть проблемы на этом критическом этапе таким образом, чтобы ускорить темпы проектирования и производства. Команда инженеров, использующих самое совершенное имитационное и проектное программное обеспечение, сотрудничает с заказчиком в поис- ках наилучших индивидуальных решений для промышленного освоения изделия.

Работа S-Tooling включает в себя несколько этапов, в числе которых определение оптимальной последовательности деформирования с помощью усовершенствованной программы моделирования, 3D-модель формообразующей оснастки, 2D-конструкторские чертежи отдельных инструментов, полная оснастка и ее испытания. 

Сотрудничая с компаниями, которые являются лидерами в данном секторе, компания SACMA может предложить эффективное производственное обо- рудование “под ключ”.

SacmaForm^®

Современные производители крепежных изделий должны быть в состоянии своевременно отреагировать на запросы технической осуществимости, которые они ежедневно получают от потенциальных заказчиков.
Для этого необходим инструмент, который позволяет сократить время обоснования на этапе развития новой детали, определяющий тот пресс, который лучше всего подходит для ее производства.

Компания SACMA совместно с факультетом машиностроения и организации производства университета г. Падуя разработала прикладное программное обеспечение SacmaForm^®, которое оказывает эффективную помощь кон- структорам на первом этапе технической разработки изделия.
При помощи простого и интуитивного метода, начиная с гипотетической последовательности штамповки и с учетом характеристик материала, про- грамма SacmaForm^® позволяет рассчитать объемы и усилия деформации и предоставляет необходимые данные для экономического обоснования проекта. Программа имеет широкий раздел библиотеки примеров и полезных дан- ных для выполнения чертежа оборудования.