The Winning Technologies

Из различных конструктивных форм компания SACMA сделала однознач-ный выбор: моноблок из перлитного чугуна с шаровидным графитом, нор-мализованный и стабилизированный посредством естественного старения в течение не менее 12 месяцев, гарантирующего максимальную жесткость и повышенную стабильность размеров.
Выбор наилучших поставщиков и постоянный контроль соответствия тех-ническим спецификациям SACMA гарантируют неизменное качество.
Точная обработка и непрерывный контроль вместе с улучшенной внутрен-ней амортизацией вибраций, типичной для данного материала, дополняют картину и позволяют оборудованию работать с неизменными стандартами точности на протяжении многих лет.

Высокая точность механической обработки является необходимым требованием для создания станков с высокой производственной эффективностью.
Для достижения этой цели недопустимыми являются компромиссные подходы к качеству механических органов, входящих в состав станков, подвергающихся таким сильным нагрузкам, как прессы.

Компания SACMA выбрала проведение всех циклов обработки на своих предприятиях с использованием самых передовых технологий, существующих на рынке для обеспечения полного контроля качества продукции.
Систематический и строгий инспекционный выходной контроль всех деталей, который проводится перед их отправкой на склад, является наилучшей гарантией их годности и взаимозаменяемости.
Выбор высокопрочных материалов, применение совершенных методов термообработки, исключительная точность поверхностной обработки - шлифования и доводки, делают прессы марки SACMA быстрыми, надежными и недорогими в эксплуатации.

Возможность выполнения переналадки в минимальные сроки для современного штамповочного производства является критически важным требованием, позволяя сделать данную технологию еще более конкурентноспособной в сравнении с традиционными технологиями удаления стружки.

Компания SACMA разработала решения, которые гарантируют необходимую гибкость и эффективность без ущерба достоинствам, которыми знамениты прессы, таким как прочность и надежность.
Для быстрой смены держателей инструмента можно добавить следующие опции: стол для оператора для установки пуансонов и плашек, тележку для обслуживания, функциональный внешний стол для выверки и настройки инструмента и приспособление для центрирования цанг за пределами станка.
Опциональный пакет быстрой смены инструментов включает в себя панель пуансонодержателя, матричный ящик, дополнительную траверсу с тележками и приспособление для центрирования цанг, что позволяет легко и быстро менять инструмент, используя поставляемый в комплекте флажковый или опциональный козловой кран.

Станки с возможностью быстрой переналадки компании SACMA позволяют выполнять переналадку производства за короткий срок, сохраняя неизменную прочность, точность и надежность пресса.
Для улучшения эксплуатационных характеристик при замене инструментов станки с возможностью быстрой переналадки компании SACMA могут оснащаться столом для внешней предварительной настройки.

При помощи стола для предварительной настройки можно вне станка осуществлять операции по центрированию цанг, точному центрированию матриц и пуансонов, а также регулирование последних с помощью встроенных в стол клиньев. 
Данную операцию можно успешно выполнять в инструментальном цехе, чтобы инструменты, направляемые в цех штамповки, уже были готовы для установки на станки. Это обеспечивает рационализацию использования заводских помещений и оптимизацию технических ресурсов компании.

В ходе современного мелкосерийного промышленного производства существенно увеличивается количество циклов смены оснастки: отсюда возникает требование к оператору работать с постоянно растущим объемом информации на фазе подготовки станков, причем это происходит в крайне сжатые промежутки времени.

Электроприводная система M, устанавливаемая на всех прессах последовательного действия и многоцелевых прессах SACMA, позволяет достичь значительного сокращения времени наладки оборудования, благодаря предварительной настройке и автоматизации регулировок, касающихся подачи материала и выталкивания из матриц.
Новая модель SP 670 также может оснащаться запатентованной системой электроприводного управления и предварительной настройки для регулирования отдельных кулачков открытия и закрытия цанг передачи.
Моторизованные станки оборудованы системой управления SACMA SC-MATIC, разработанной на платформе Siemens с операционной системой Windows-CE.
База данных может запоминать данные конфигурации станков для более чем 20 000 кодов изделий и отображает общие аварийные сигналы с соответствующей диагностикой.
Программа оснащена портом локальной сети для передачи данных и модемом для удаленного доступа.

В обеспечении качества продукции современных многопозиционных штамповочных прессов фундаментальную роль играют системы контроля.
Мониторинг объемов материалов и усилий деформации, кроме обеспечения сохранности инструментов и механических органов пресса, обеспечивает также эффективный косвенный контроль соответствия необходимым размерным параметрам изготавливаемых деталей.

Все прессы SACMA оборудованы современными системами контроля, разработанными и настроенными в сотрудничестве с ведущим производителем в данном секторе:

SC 10: Система контроля длины частей, устанавливаемая серийно на прессах последовательного действия и многоцелевых прессах CRM. Определяет заготовку меньшей длины, чем заданная, и отбрасывает ее, автоматически открывая первую цангу. Также можно установить максимальное количество последующих отбраковок перед остановкой пресса.
SC 500: Система контроля усилий штамповки, которая обеспечивает прямое отображение общей нагрузки и нагрузки на оба компонента главной рамы машин.
Она входит в стандартную комплектацию каждого многоцелевого пресса и очень полезна для защиты пресса от перегрузок и для контроля правильности установки оснастки. Благодаря двум пьезоэлектрическим датчикам, расположенным на фланце пресса, нагрузка на пресс измеряется в к-ньютонах. Устройство отображает общую нагрузку на панели управления и компоненты на каждом фланце, на каждой втулке скольжения. Защита от перегрузок немедленно останавливает пресс при превышении заданных параметров.
На каждой машине можно установить другие системы контроля нагрузки в соответствии с требованиями Заказчика, а также блок SACMA Loadmatic для контроля нагрузки на отдельных станциях. 
На многоцелевых прессах установлена система контроля нагрузки резьбонакатных станков SC600: оптимизированная система датчиков пресса с невращающимися инструментами позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты резьбы и автоматически отбраковывать нестандартные детали с помощью пневматической двери.

Применение гидравлических зажимов обеспечивает сохранение и повторяемость заданных размеров, помимо того, что они упрощают и ускоряют работу оператора. Различные операции блокирования/разблокирования могут выполняться при помощи пульта управления без необходимости использования ручных ключей и инструментов внутри станка.

Все прессы SACMA оснащены гидравлической блокировкой кулис рычагов выталкивания, зажимных колец распорных втулок и кулачка разрезания/формовки на последней позиции. 
Прессы с возможностью быстрой переналадки CR серийно оборудованы гидравлическим зажимом державки матриц.

На прессах серии 4, 5 и 6 также предусмотрен гидравлический зажим кулачкового вала передачи, что позволяет производить сборку и разборку в сокращенные сроки.
На каждом прессе Sacma кулачки фиксируются с помощью пружинного устройства. Их регулировка осуществляется перед гидравлической разблокировкой без применения ручных гаечных ключей.
На прессе серии 6 предусмотрена также гидравлическая фиксация режущего инструмента, пиноли и ножа.

Суппорт - это элемент пресса, который передает материалу энергию деформации, поэтому он должен обладать прочностью и устойчивостью. Максимальная точность достигается посредством уменьшения и контроля зазоров, необходимых между движущимися механическими органами.

На всех прессах SACMA суппорты изготовлены из хромоникельмолибденовой стали с особой геометрией на базе двойных направляющих, которые обеспечивают максимальную устойчивость, противодействуя усилиям, генерируемым во время штамповки. 
Эффективная система смазки позволяет направляющим скольжения оптимально работать даже в наиболее тяжелых рабочих условиях. 
Уникальный наклонный профиль одной из направляющих скольжения гарантирует при любых режимах работы идеальное центрирование между матрицами и пуансоном, позволяя изготавливать детали с исключительно малыми допусками и концентричностью. 

Сердце быстродействующих горизонтальных штамповочных прессов сконструировано из устройства, которое передает детали с одной станции на другую: только при надежном и безошибочном захвате детали можно достичь наилучших результатов в отношении эффективности и производительности.

Система передачи прессов последовательного действия и многоцелевых прессов SACMA заслуженно считается стандартом в данном секторе и является предметом многочисленных попыток имитации. Поступательное перемещение цанг, благодаря кинематической цепи на базе шарнирного параллелограмма, осуществляется максимально мягко вдоль дуг круга и без резких изменений направления и скорости. Срабатывание происходит посредством системы двухкулачкового привода Desmo для полного контроля положения даже на максимальной скорости.
Многочисленные возможности регулировки - регулирование поперечного движения, сила затягивания и скорость открытия/закрытия цанг - позволяют перемещать как длинные детали, так и короткие, с одинаковой надежностью и скоростью.
По желанию пользователя две последние цанги могут быть оснащены системой пневматического открытия и соединением с системой контроля нагрузки для идеального управления качеством. В качестве дополнительного варианта пневматическое открытие может быть предусмотрено для все цанг с целью автоматизации их открытия. 
Система передача может быть оснащена устройством SC800, позволяющим обнаружить заготовку на каждой станции передачи. Это приводит к немедленной остановке пресса в случае потери детали.

Для 6-плашковых прессов серии 4, 5 и 6 в качестве дополнительного оборудования предлагается новая система S-Transfer. Она сочетает в себе все традиционные характеристики с гибкостью и удобством использования, характерными для приложений Meccatronic.
Регистрируемый кулачковый вал заменяется электрическими линейными операторами, которые приводят в действие цанги. С помощью панели управления с эффективным и интуитивно понятным интерфейсом оператор может задавать время открытия/закрытия и скорость каждой пары цанг, а также силу натяжения и время поперечного перемещения. 
Данные о настройке каждого кода продукта сохраняются в ПЛК пресса, запрос таких данных можно сделать при необходимости.
Преимущества S-Transfer: 
-снижение изменений с течением времени
- очень простая и удобная первая настройка
-возможность выбора трех скоростей открытия/закрытия цпнг: нормальной, быстрой и сверхбыстрой
-контроль наличия заготовки в цангах
-возможность независимого открытия цанг по команде ручного управления или по сигналу системы контроля нагрузки
- замыкающее усилие отдельных цанг, которое можно выбрать с помощью панели управления. 
Безопасность работы обеспечивается рекуперативным включением маховика, что позволяет избежать повреждений при внезапном отключении питания. 
Надежность и долговечность обеспечиваются системой охлаждения, поддерживающей оптимальный температурный режим линейных двигателей.

Эффективная система передачи должна быть в состоянии перемещать от одной станции к другой любые типы деталей, независимо от их формы и длины. 
Для этого были разработаны специальные системы, которые позволяют справляться с наиболее сложными ситуациями транспортировки, работая одновременно с передачей.

Универсальная система передачи SACMA может быть дополнительно укомплектована запатентованным поддерживающим устройством SACMA, которое упрощает перемещение деталей с конусообразным стержнем или несколькими диаметрами, имеющими тенденцию падать на выходе из матрицы в процессе выталкивания.
Движение поддерживающих наконечников полностью синхронизировано с передачей и выталкиванием, благодаря прямому соединению со штангами и двухкулачковой системой Desmo Drive, которая управляет поперечным движением.
Приспособление для поддержки в процессе выталкивания установлено на прессах серии 1-6.

Все операции оператора в зоне штамповки должны выполняться в условиях полной безопасности, быстрым и удобным способом. 
Это особенно важно при эксплуатации крупногабаритных станков для упрощения работ по техническому обслуживанию и замене инструментов.

При помощи запатентованной системы эргономичных подставок для обслуживания и ремонта, поставляемых с прессами серии 6, компания SACMA нашла окончательное решение для удовлетворения потребностей пользователей. Данная система состоит из двух подставок с гидравлическим управлением, которые размещаются в автоматическом режиме в рабочей зоне.
- нижняя подставка для смены инструментов, которые можно очень просто снять при помощи магнитной муфты.
- верхняя подставка безопасности для возможного вмешательства оператора в процесс регулирования и контроля оснастки при замене или настройке цанг и кулачков системы передачи.
Движения коробки державки матриц, плиты державки пуансона и поперечины цанг передачи выполняются посредством подъемных систем, которые могут быть установлены на станки по запросу заказчика:
- мостовой кран с электрической лебедкой и электроприводом; 
- автоматический портал с предварительной настройкой операций захвата и позиционирования инструментов. Доступен для прессов серии 6.

На этапе окончательной наладки передачи всегда полезно иметь возможность проверки правильности работы, чтобы предотвратить опасные столкновения цанг с пуансонами, даже если инструменты были тщательно спроектированы.

С целью максимального упрощения для операторов такого важного момента, как установка оснастки пресса, компания SACMA разработала электронный маховик, предназначенный для приведения суппорта в движение в ручном режиме на минимальной скорости, чтобы оператор имел возможность проверить передачу в условиях полной безопасности.
Суппорт может быть установлен с максимальной осторожностью в нужном месте без ненужного нагружения фрикционно-тормозного механизма.
Данное устройство устанавливается на все прессы SACMA , основной двигатель которых оснащен преобразователем для последовательного изменения скорости производства.
Кроме того, многоцелевые прессы оснащены инверторным приводом, прикрепленным к двигателю шпинделя, чтобы оптимизировать параметры резки в зависимости от геометрии детали и типа материала. 

Требованиям к повышению производительности, рационализации планировки размещения оборудования и внутренних перемещений наиболее соответствуют прессы, оснащенные блоками для снятия фаски и накатывания резьбы. Данный тип станков позволяет добиться максимальной эффективности и качества при производстве стандартных и специальных крепежных изделий, оснащенных фаской и резьбой.

Комбинированные прессы SACMA обладают всеми механическими и эксплуатационными характеристиками прессов последовательного действия, на базе которых они были разработаны. Блок точечной контактной сварки и блок накатывания резьбы спроектированы и изготовлены с решениями, которые упрощают и ускоряют их наладку и позволяют осуществлять производство крепежных деталей с самыми разными типами концов и резьбы.
При необходимости изготовления особо коротких деталей либо деталей такой формы, которая затрудняет перемещение к блоку снятия фаски при помощи стандартного подъемника, можно установить на станок вибропитатель, который позволяет решить любую проблему.

Почти 15 лет назад компания Sacma представила первые в своей в отрасли прессы последовательного действия с горячей штамповкой для аэрокосмического сектора. В них были полностью интегрированы функции подогрева проволоки и терморегуляции инструментов и охлаждающего масла. В последующие годы происходило большое развитие: поэтому сегодня мы можем представить самый большой и обновленный ассортимент прессов с с горячей штамповкой или полутеплых прессов, который был разработан для удовлетворения потребностей каждого клиента.

В зависимости от материала и, соответственно, от достигаемых температур мы предлагаем варианты WF300, WF500 и WF900, представленные в различных типоразмерах.
Прессы WF300 типоразмеров K, 1, 2 и 3 предназначены для производства болтов и целых специальных деталей из обычной нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
Прессы WF500 типоразмеров 2 и 3 предназначены для изготовления полых деталей из вышеуказанных материалов. 
Прессы WF900 типоразмеров 2, 3, 4 и 5 могут работать при температуре до 900 °C с типичными для авиационной промышленности материалами (нержавеющая сталь для высоких температур, никелевые суперсплавы, титановые сплавы, сталь Ni-Cr-Mo) и с высокоуглеродистой сталью (100Cr6), используемой в производстве подшипников. 
Помимо уже имеющейся стандартной комплектации, прессы с горячей штамповкой могут быть оснащены дополнительным оборудованием, позволяющим повысить их производительность в соответствии с требованиями заказчика, а именно: точечный нагрев с системой частичного подогрева, микросмазка инструмента, система пожаротушения.

Эволюция штамповочных станков вынуждает проектировщиков и технических специалистов выпускать все более сложные изделия основе данной технологии.
На этапе планирования новых инвестиций очень важно иметь возможность рассчитывать на поддержку надежного партнера и эксперта в проектировании и производстве оборудования, способного давать продукцию, удовлетворяющую особые запросы.

Многолетний опыт компании SACMA в проведении анализа проблематики штамповочных станков и в поисках технологических решений, соответствующих запросам заказчика, позволяет охватить суть проблемы на этом критическом этапе таким образом, чтобы ускорить темпы проектирования и производства.
Команда инженеров, использующих самое совершенное имитационное и проектное программное обеспечение, сотрудничает с заказчиком в поисках наилучших индивидуальных решений для промышленного освоения изделия.
Работа S-Tooling включает в себя несколько этапов, в числе которых определение оптимальной последовательности деформирования с помощью усовершенствованной программы моделирования, 3D-модель формообразующей оснастки, 2D-конструкторские чертежи отдельных инструментов, полная оснастка и ее испытания. 
Сотрудничая с компаниями, которые являются лидерами в данном секторе, компания SACMA может предложить эффективное производственное оборудование «под ключ».

Почти 15 лет назад компания Sacma представила первые в своей в отрасли прессы последовательного действия с горячей штамповкой для аэрокосмического сектора. В них были полностью интегрированы функции подогрева проволоки и терморегуляции инструментов и охлаждающего масла. В последующие годы происходило большое развитие: поэтому сегодня мы можем представить самый большой и обновленный ассортимент прессов с с горячей штамповкой или полутеплых прессов, который был разработан для удовлетворения потребностей каждого клиента.

В зависимости от материала и, соответственно, от достигаемых температур мы предлагаем варианты WF300, WF500 и WF900, представленные в различных типоразмерах.
Прессы WF300 типоразмеров K, 1, 2 и 3 предназначены для производства болтов и целых специальных деталей из обычной нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
Прессы WF500 типоразмеров 2 и 3 предназначены для изготовления полых деталей из вышеуказанных материалов. 
Прессы WF900 типоразмеров 2, 3, 4 и 5 могут работать при температуре до 900 °C с типичными для авиационной промышленности материалами (нержавеющая сталь для высоких температур, никелевые суперсплавы, титановые сплавы, сталь Ni-Cr-Mo) и с высокоуглеродистой сталью (100Cr6), используемой в производстве подшипников. 
Помимо уже имеющейся стандартной комплектации, прессы с горячей штамповкой могут быть оснащены дополнительным оборудованием, позволяющим повысить их производительность в соответствии с требованиями заказчика, а именно: точечный нагрев с системой частичного подогрева, микросмазка инструмента, система пожаротушения.

Терморегулирование пресса и его инструментов заключается не только в операции охлаждения, но и в возможности предварительного прогрева системы для достижения желаемого температурного режима. Поэтому терморегулирующий комплекс должен быть оснащен резисторами и охладителями. Другими важными компонентами являются датчики температуры, герметичный контур подачи жидкости, теплообменники и циркуляционные насосы.
Задача пресса с системой терморегуляции – повышение точности изготовления деталей и устранение погрешностей при нагреве, а на промежуточных этапах – сокращение отбраковки при запуске производства.
Поэтому возникает необходимость термической стабилизации условий функционирования пресса, инструментов и охлаждающего масла. 
Задав температуру на панели управления, система терморегуляции позволяет поддерживать ее на заданном уровне, автоматически модулируя фазы нагрева и охлаждения.

При изготовлении особо сложных деталей необходимо учитывать прочность материала для выдерживания высоких уровней деформации. Обычно в таких случаях для восстановления структуры материала используется обработка промежуточным отжигом. 
Поэтому возникает необходимость формообразования в два или более этапов: для решения этой задачи компания Sacma разработала для своих прессов несколько модернизированных и гибких систем подачи заготовок или повторной подачи предварительно отформованных деталей. 
Эти сложные процессы требуют разработки, ориентированной на тип деталей, которые должны быть изготовлены в сотрудничестве с Заказчиком. 
Различные успешные проекты последнего десятилетия позволили компании Sacma зарекомендовать себя в качестве эксперта и надежного партнера в этой области.

Прессы Sacma относятся к категории ""прессов для пластической деформации металлов и других материалов"" и отличаются указанным ниже содержанием, благодаря которому они полноправно считаются производственным оборудованием для индустрии 4.0. 
Управление с помощью ПЛК последнего поколения с интеграцией входов/выходов и интерфейсом MPI или Profinet. 
Возможность подключения к ИТ-системе предприятия с протоколом TCP-IP через локальную сеть или Wi-Fi. 
Соединение с другими прессами в производственном цикле, управление которыми может осуществляться с главной панели оператора. 
Интерфейс оператор-машина с простыми и интуитивно понятными символами, с описанием и диагностическими сообщениями. 
Оборудование для телеобслуживания, дистанционного управления и теледиагностики через кабель, Wi-Fi или USB- модем. 
Подготовка пресса к работе в системах технологического контроля за счет контроля нагрузки на пресс. 
Требования эргономики, активной и пассивной безопасности, охраны здоровья и гигиены в соответствии с законодательством Европейского Союза.

Благодаря большому опыту работы с KSP01 и KSP11 и многочисленному спросу рынка, компания Sacma решила вновь предложить комбинированные двухударные прессы. Это все тот же особый вид прессов, позволяющий с максимальной эффективностью производить широкий спектр самонарезных винтов и шурупов с точки зрения производительности и компактности. 
Новейшая модель KSP12/R оснащена самыми современными расширенными функциями, которые уже стали характерными для знаменитых многофункциональных прессов SP. 
Приложения Meccatronic помогают оператору управлять подачей проволоки, длиной заготовки, выталкиванием плашки и индуктором резьбонакатного ролика с панели управления.
Современная и эргономичная кабина со звукоизоляцией делает работу оператора более комфортной. 
Опциональная технологически усовершенствованная система контроля нагрузки контролирует работу пресса, инструментов и резьбонакатного ролика, оказывая огромную помощь в обеспечении качества продукции и защиты оборудования.